بسته بندی در دنیای امروز اهمیت زیادی پیدا کرده. دیگر کمتر برندی را می‌بینید که اهمیتی به بسته بندی خود ندهد.
چرا که می‌داند فروش و رضایت مشتریانش علاوه بر کیفیت محصول، در گرو بسته بندی آن است.
ضمن دانستن اطلاعاتی از ویژگی‌های بسته بندی محصول به راحتی میتوانید رضایت مشتریانتان را جلب کنید و فروش بهتری داشته باشید.
برای اینکه بتوانید مطابق با نیاز خود و مجموعه‌تان بسته بندی محصول خریداری کنید، لازم است نکاتی را در نظر بگیرید تا خرید درستی داشته باشید.
هوشمندی هر برندی در طراحی بسته بندی محصولاتش به خوبی نمایان است.
بسته بندی باید ماندگار باشد؛ یعنی در صورت حذف نام و لوگو باز هم بتوان آن را تشخیص داد.
بسته بندی تضمین کننده و محافظ محصولاتی است که قرار است توزیع شوند و به فروش برسند.
بسته بندی باعث ایجاد امنیت برای محصول میشود و آن را از هرگونه آسیب محفوظ می‌کند و اگر زیبا، با کیفیت و اصولی باشد، تاثیر زیادی در تصمیم مشتری برای خرید می‌گذارد.
حساسیت بعضی محصولات بالا است و نمی‌توان به راحتی از کنار آن گذشت. بنابراین انتخاب روش بسته بندی، بستگی زیادی به محصول دارد.
تنوع زیادی در روش‌های بسته بندی محصول وجود دارد. انتخاب اینکه کدام بسته بندی برای محصول ما مناسب‌تر است، به وزن، ارزش محصول، نوع محصول و آیتم‌های دیگری بستگی دارد که در ادامه آنها را بررسی میکنیم.
قابل بازیافت بودن جعبه‌های مقوایی و داشتن تحمل وزن بالا، بسته بندی مقوایی را به عنوان یک گزینه مناسب برای محصولات قرار داده است.
نوع پلاستیک‌هایی که برای محصول استفاده میشود، بسته به نوع محصول فرق می‌کند و از موادی استفاده میشود که ضد انقباض و ضد حریق باشند.
این نوع بسته بندی برای محصولاتی است که گاها سبک، شیک و غیر شکننده هستند. پاکت‌ها باید مقاوم باشند و قابلیت حمل آسانی داشته باشند.
محصولی که در شیشه بسته بندی میشود به علت اینکه قابل مشاهده است، به مشتری برای انتخاب و اعتماد به محصول کمک می‌کند.
تنها ویژگی منفی که بسته بندی شیشه‌ای دارد، هزینه بیشتر و امکان وارد شدن ضربه به آن است.
این بسته بندی‌ها از انواع فلز مانند روی، قلع، آهن و … ساخته میشوند و مقاومت بالایی در برابر حرارت، رطوبت، آلودگی، ضربه و … دارند.
احتمال خراب شدن محصول در بسته بندی‌های فلزی بسیار کم است.
بعضی کالاها هستند که با پارچه به بهترین شکل بسته بندی میشوند. برای محافظت از قطعات خودرو اغلب از بسته بندی‌های پارچه‌ای سفارشی استفاده میشود.
بسته بندی مناسب و اصولی برای آنکه در نهایت زیبایی و ظرافت به مشتری عرضه شود نیاز به رعایت نکاتی دارد که در زیر به آنها اشاره میکنیم.
شفافیت این اطلاعات نقش به‌سزایی در تصمیم‌گیری مصرف‌کننده در هنگام خرید می‌گذارد.
در ابتدا باید تصمیم بگیرید محصول خود را به چه شکل و در چه نوع بسته بندی میخواهید به مشتری عرضه کنید.
هر محصولی که ارائه میشود باید دارای لوگو باشد. وجود لوگو روی بسته بندی نشان از اصالت و هویت محصول شما است.
رنگ بسته بندی ماهیت محصول را مشخص می‌کند. به طور مثال در صنایع غذایی از رنگ‌های شاد که جذابیت بصری بیشتری دارند، استفاده میشود.
باید اطلاعات دقیقی از جزئیات محصول خود داشته باشید. با توجه به محصولی که ارائه می‌دهید، باید اطلاعات مربوط به آن را هم در اختیار مشتری بگذارید.
اگر طراحی بسته بندی محصول خلاقانه و منحصربه‌فرد باشد، در جذب مشتری تاثیر بیشتری می‌گذارد.
بسته بندی باید این حس را به مشتری القا کند که محتوی درون آن سالم و بهداشتی است.
طراحان بسته بندی باید سهولت استفاده و سادگی آن را در نظر داشته باشند.
بسته بندی باید به‌خوبی بتواند از کالا محافظت کند. یعنی باید به‌گونه‌ای باشد که در هنگام حمل‌ونقل و تا زمانی که به دست مشتری برسد، هیچ‌گونه آسیبی به محصول وارد نشود.
پیش از شروع طراحی، در مورد سبک‌های متفاوت و آن‌هایی که موردپسندتان است تحقیق کنید.
توجه داشته باشید که سلیقه مشتریان هدفتان را در نظر بگیرید.
با بودجه‌ای که در نظر گرفته‌اید، مناسب‌ترین بسته بندی محصول را انتخاب کنید.
به عنوان مثال اگر کالایی که قصد فروش آن را دارید ارزش بالایی دارد، باید از بسته بندی شکیلی برای آن استفاده کنید تا مشتری در قبال هزینه‌ای که پرداخت کرده حس خوبی از مجموعه‌تان بگیرد.
بسته بندی باید به ارزش کالا بیفزاید و با قیمت آن متناسب باشد.
فاکتورهای مهمی که در قیمت بسته بندی محصول موثرند
گاهی اوقات به ازای سفارش تعدادی بیشتر، فروشنده می‌تواند برایتان قیمت را کاهش دهد؛ چرا که تیراژهای بالا از نظر اقتصادی مقرون به صرفه‌تر هستند.
در بیشتر مواقع قیمت ارزان در ازای متریالی با کیفیت پایین یا متوسط، اصلا ارزش این را ندارد که به خاطر آن اعتماد مشتریان و کسب و کار خود را به خطر بیندازید.
پرداخت هزینه‌هایی برای خط قالب و طراحی فقط مختص بار اولی است که سفارش خود را ثبت می‌کنید.
حال اگر برای سفارش مجدد به همان مجموعه سفارش دهید، دیگر هزینه‌ای برای این دو مورد پرداخت نخواهید کرد مگر اینکه قصد تغییر ابعاد بسته بندی را داشته باشید.
قیمت‌ها معمولا در یک بازه زمانی 30 روزه معتبر هستند؛ بعد از گذشت این زمان اگر با افزایش هزینه رو به رو شدید، متعجب نشوید.
هزینه حمل و نقل یا باربری از دیگر هزینه‌هایی است که باید پرداخت شود و عدد مشخصی ندارد.
گاهی اوقات ممکن است به دلایلی هزینه باربری را فروشنده پرداخت کند.
چاپ انواع گوناگونی دارد که در بین آنها چاپ افست بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. روش چاپ به طور چشمگیری روی قیمت بسته بندی تاثیر گذار است.
به عنوان مثال چاپ افست کیفیت بسیار بالایی دارد و برای چاپ در تیراژ بالا مقرون‌به‌صرفه است.
معمولا با توجه به نوع سفارشی که دارید، روش چاپ انتخاب میشود.
خدماتی مانند طلاکوب، نقره‌کوب، یووی، برجسته‌سازی، سلفون و … از عوامل تاثیرگذار روی قیمت بسته بندی هستند.
استفاده از خدمات پس از چاپ در زیباسازی بسته بندی محصول شما بسیار موثرند.
ابعاد یکی از فاکتورهای مهم هنگام ثبت سفارش است.
اگر ابعاد سفارش شما با اندازه استاندارد دستگاه‌ها مغایرت داشته باشد، قیمت چاپ بالاتر رفته و باید هزینه بیشتری بپردازید.
استفاده از بسته بندی سازگار با محیط زیست
بسته بندی سازگار با محیط زیست به مشتریان شما می‌گوید که به محیط زیست اهمیت می‌دهید، بسته بندی می‌تواند بدون آسیب زدن به طبیعت از محصولات شما محافظت کند و تجربه‌ی خوبی برای مشتریان شما رقم بزند.
به‌صورت آنلاین (فرم ثبت سفارش، چت آنلاین سایت، واتساپ، تماس مستقیم با شرکت)
و حضوری (جلسه حضوری با کارشناسان و دیدن نمونه‌کارهای ایرانیان پک) سفارش طراحی و تولید بسته بندی را ثبت کنید.
کافی است همین حالا به سایت چاپ و بسته بندی ایرانیان پک مراجعه کنید و تنوع نمونه کارهای اجرا شده‌ی ما را مشاهده کنید.
اگر میخواهید کتاب‌تان یا جعبه فست فود را با هزینه کم، سرعت‌بالا و تیراژ پایین به چاپ برسانید، چاپ دیجیتال مقرون به‌صرفه‌ترین گزینه برای شماست. برای راهنمایی بیشتر، در این مقاله قصد داریم قابلیت‌ها، کاربردها، مزیت‌ها و ارزان‌ترین روش‌های چاپ دیجیتال را توضیح دهیم. جهت تماشای نمونه پک فست فود پینترست و پک فست فود یوتیوب به سایت ایرانیان پک مراجعه نمایید.
به فرآیند تبدیل تصاویر دیجیتال به سطوح چاپی، چاپ دیجیتال می‌گویند. به زبان ساده، چاپ دیجیتال اصطلاحی است که دقیقاً نحوه چاپ مستقیم جوهر بر روی یک بستر را مشخص می‌کند.
این روش، به طور خلاصه، بسیار شبیه به نحوه کار چاپگر رنگی خانگی شما است، اما با فرمت بسیار بزرگ‌تر! این روش امکان چاپ سریع در تیراژ کم را فراهم کرده و امکان تغییر طرح و محتویات آن در هر برگ چاپی را در اختیار شما می‌گذارد.
همچنین چاپ دیجیتال دارای هزینه کمتری برای چاپ هر صفحه در مقایسه با روش‌های سنتی مثل افست است؛ زیرا برای چاپ افست از ابزار هزینه‌بر «زینک» استفاده می‌کنند.
چاپ دیجیتال جایگزینی مطمئن برای روش‌های سنتی دیگری مانند لیتوگرافی، فلکسوگرافی، گراور، چاپ حروف و… نیز محسوب میشود.
در این شیوه جدید بسیاری از مراحل مکانیکی مورد نیاز برای چاپ معمولی مانند ساختن فیلم‌ها و رنگ‌ها، جدا کردن دستی قطعات و… حذف شده است.
چاپ دیجیتال، فرآیند چاپ تصاویر مبتنی بر دیجیتال بر روی انواع بسترهای رسانه‌ای به طور مستقیم است و بر خلاف چاپ افست، نیازی به پلاک چاپی ندارد. فایل‌های دیجیتالی مانند پی‌دی‌اف یا فایل‌های نشر رومیزی را میتوان مستقیماً به دستگاه چاپ دیجیتال ارسال کرد تا روی کاغذ، کاغذ عکس، بوم، پارچه، مواد مصنوعی، مقوا و بسترهای دیگر چاپ شود.
ابعاد چاپ در این فرمت از عرض 150 سانتی‌متر تا عرض 500 سانتی‌متر را شامل شده و به دلیل بزرگ بودن ابعاد، این سفارش‌ها بیشتر برای مصارف فضای باز (outdoor) مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین موارد چاپی این دسته در برابر عوامل محیطی مثل نور خورشید و آب مقاوم‌اند.
انواع روش‌های چاپ دیجیتال بر اساس نوع و فناوری دیجیتال مورداستفاده در آنها، به گروه‌های اصلی زیر تقسیم میشوند:
شیوه جوهرافشان باکیفیت‌ترین روش چاپ دیجیتال است. دستگاه‌های این شیوه از انواع پرینترهای رومیزی تا دستگاه‌هایی با ابعاد عریض 5 متری را شامل میشوند. سیستم جوهرافشان اطلاعات دیجیتال را توسط مرکب‌های مایع به‌طور مستقیم روی کاغذ می‌نشاند. اما از آنجا که سرعت چاپ در این شیوه پایین است، امکان استفاده از آن در تیراژهای بالا ممکن نیست. از آنجایی که چاپگرهای جوهر افشان از جوهر واقعی استفاده می‌کنند، به طور کلی میتوانید عکس‌های رنگی زنده و با کیفیت بالایی داشته باشید. تنها عیب این روش این است که که چاپگرهای جوهرافشان به دلیل «ماهیت فرآیند چاپ جوهرافشان» به سرعت چاپگرهای لیزری، نمی‌رسند.
روش الکتروفتوگرافی به دو مدل مرکب جامد پودری یا تونری و مایع یا دیجیتال مرکبی تقسیم میشود.
این روش که به‌جای تونر از مرکب‌های رنگی استفاده می‌کند، برای کارهای پرتیراژ مناسب است. خروجی این دستگاه‌ها کیفیت بسیار بالایی دارند ولی پیچیدگی تکنولوژی به‌کار رفته در آنها باعث شده است که به گستردگی سیستم‌های تونری مورد استفاده عموم قرار نگیرند.
سیستم‌های تونری تصاویری را که از ذوب شدن پودر رنگ روی کاغذ به وجود می‌آیند، با سرعتی بالاتر از سیستم‌های جوهرافشان ایجاد می‌کنند. هرچند این روش به‌اندازه روش جوهرافشان، دیجیتالی نشده است. در این روش واسطه‌های آنالوگ متعددی بین مخزن رنگ و سطوح چاپی وجود دارد ولی به علت سرعت‌بالا، مصارف صنعتی پیدا کرده است و از کارآمدترین دستگاه‌های چاپ دیجیتال به‌ویژه در ابعاد متوسط به شمار می‌آید. این دستگاه‌ها در ترکیب با یک اسکنر به‌عنوان دستگاه‌های کپی یا لیزری شناخته میشوند.
در شیوه دیجیتال نوری یا پرتوی -که یکی دیگر از روش‌های پرکاربرد چاپ دیجیتال است- تصویر منتخب را از طریق تابش شعاع‌های نوری روی کاغذهای ویژه و حساس به نور (مشابه کاغذ عکاسی) ایجاد کرده و پس از مرحله ظهور، تثبیت می‌کنند. در چاپ دیجیتال به دلیل حذف پلیت از پروسه چاپ، سرعت بسیار بالاست؛ به صورتی که امکان چاپ در تیراژهای پایین و حتی یک نسخه هم امکان‌پذیر است. به همین دلیل از این چاپ برای تولید نمونه قبل از سفارش‌های انبوه نیز استفاده میشود. البته این را باید بدانید که از چاپگرهای نوری یا پرتوی برای تیراژهای میلیونی استفاده نمی‌کنند.
این روش در واقع همان چاپگرهای افستی هستند که سیستم تهیه پلیت در درون آنها جاسازی شده است. عملیات چاپ در این دستگاه‌ها به‌صورت خودکار انجام‌شده و تنها از طریق کامپیوتر هدایت میشود. اطلاعات ورودی به چاپگر به‌صورت فایل کامپیوتری است؛ به خاطر وجود همین واسطه تصویری، استفاده از این روش برای چاپ‌هایی با تیراژ کم مقرون‌به‌صرفه نبوده و برای چاپ تک‌برگ (برخلاف سایر روش‌های چاپ دیجیتال) کاملاً غیراقتصادی است.
در این شیوه مثل روش‌های قبلی نمی‌شود از قابلیت‌های منحصربه‌فرد چاپ دیجیتال مانند چاپ اطلاعات متغیر استفاده کرد. در این شیوه از کاغذ حساس به حرارت استفاده میشود؛ حرارت ناشی از لیزر بر روی سطح کاغذ حساس، ایجاد رنگ و تصویر می‌کند. استفاده از این روش در دستگاه‌های کوچک تک‌رنگ مرسوم بوده که متداولترین آنها دستگاه‌های فکس است. البته استفاده عمومی از روش حرارتی به دلیل جایگزینی روش‌های جدید، روزبه‌روز رو به کاهش است.
این روش از کیفیت و سرعت خوبی برخوردار است. در این دستگاه‌ها مواد رنگی بر روی سلفون‌هایی قرار دارند که پرتوهای مختلف مثل لیزر، رنگ را از روی نوارهای سلفون بخار کرده و بر روی کاغذ ثبت می‌کند. استفاده از این شیوه به دلیل کیفیت چاپی مناسب در لابراتوارهای عکاسی برای چاپ عکس متداول است.
ابعاد چاپی این شیوه به‌طور معمول کوچک است و اگرچه قیمت اولیه آن زیاد نیست ولی هزینه تمام‌شده این روش چاپ به دلیل مواد مصرفی آن (سلفون‌های رنگی گران‌قیمت) بالا است. در این روش امکان چاپ روی کاغذهای گوناگون وجود داشته و در گذشته از آن برای چاپ پوسترهای تبلیغاتی فضای باز، در تیراژ و ابعاد متوسط استفاده بسیاری شده است.
دستگاه‌های مارکر لیزری، بیشترین کاربرد را در صنایع تولیدی کالاهای مختلف دارند. این دستگاه‌ها برای درج اطلاعات روی خط تولید محصولات، بسیار کاربردی‌اند و به همین دلیل از آنها روزبه‌روز بیشتر در صنایع استفاده میشود. چاپگرهای لیزری از لیزر برای انتقال تصویر دیجیتال به سطوح استفاده می‌کنند. لیزر در طول فرآیند چاپ برای ایجاد الکتریسیته ساکن به جلو و عقب حرکت کرده و تونر گرم‌شده را روی سطح آزاد می‌کند.
در مارکرهای لیزری اشعه لیزر با سوزاندن و حرارت، تصویر را بر روی سطح موردنظر ایجاد می‌کند.
این دستگاه‌ها از سرعت خوبی برخوردار بوده ولی هزینه سرمایه‌گذاری اولیه بالایی دارند. پرینترهای لیزری نیز بسیار سریعتر از پرینترهای جوهرافشان‌اند، پس میتوانید برای چاپ حجم بالایی از اسناد مثل کتاب‌هایی که تعداد صفحات زیادی دارند، از آن استفاده کنید. یکی از نکات منفی پرینترهای لیزری این است که معمولاً نمی‌توانند تصاویر رنگی با کیفیتی مانند پرینترهای جوهرافشان تولید کنند.
در فرآیند چاپ دیجیتال برخلاف سایر روش‌ها از صفحات چاپی استفاده نمی شود؛ به همین دلیل هزینه راه اندازی آن بسیار پایین است. در فرآیند چاپ دیجیتال میتوان برای انواع کالاها مانند کاغذ، فوم، پلاستیک و… استفاده کرد. مراحل چاپ دیجیتال به شرح زیر است:
چاپ دیجیتال برای مواردی که نیاز به جزئیات زیاد و سفارش‌هایی که تعداد کمتری دارند، بهترین روش است. بر خلاف چاپ معمولی، هیچ مرحله‌ای پیش از چاپ بین فایل‌های سند دیجیتال و محصول نهایی وجود ندارد. همچنین نیازی به تجهیزات قالب‌بندی نامرتب مانند صفحات فیلم یا مواد شیمیایی عکس نیست.
کاربرد چاپ دیجیتال در چاپ صفحات در تیراژ محدود است که با سرعت بالا، چاپ صفحات انجام میشود. تصور اغلب مردم این است که دستگاه‌های چاپ دیجیتال می‌توانند تعداد نامحدودی تصاویر چاپ کنند اما در واقع این سیستم، فقط می‌تواند مقدار مشخصی از صفحات و تصاویر مختلف را چاپ کند.
هر چند با اضافه شدن امکانات جدید به سیستم چاپ دیجیتال، محدودیت‌های قبلی نظیر چاپ در تیراژ محدود تا حدی رفع شده است. با وجود محدودیت در این زمینه میتوان در چاپ دیجیتال، سطوح چاپی را کاملا متفاوت با سطوح قبلی به لحاظ طراحی، شکل و ظاهر چاپ کرد و چاپ کالاها را در هر سطحی با شکل و ظاهر متفاوت انجام داد. همچنین کاربرد چاپ دیجیتال برای صنعت تبلیغات، انکار نشدنی است. این تبلیغات می‌توانند به شکل، پک‌های تبلیغاتی و یا به صورت تبلیغات در فضای باز مثل بنر، بیلبورد و… باشند. مهمترین دلیل انتخاب چاپ دیجیتال، سرعت و کیفیت چاپ برای تبلیغات محیطی است.
امروزه، ما انتظار داریم که محصول‌های چاپی دقیق و به‌روز باشند. مشتریان به چاپگرهایی نیاز دارند که بتوانند چاپ رنگی مقرون‌به‌صرفه و با کیفیت بالا را در سریع‌ترین زمان ممکن تولید کنند. با این وجود، تصمیم گیری برای اینکه کدام فرآیند به بهترین وجه برای کار شما مناسب است، همیشه آسان نیست؛ بنابراین قبل از اینکه نحوه چاپ طرح خود را انتخاب کنید، چند نکته مهم زیر را در نظر بگیرید. در ادامه راهنمایی برای کمک به درک مزایای چاپ دیجیتال آورده شده است:
با توجه به این واقعیت که چاپ دیجیتال نیازی به مراحل یا صفحات قبل از چاپ ندارد، زمان تنظیم اولیه آن بسیار کاهش یافته است. این بدان معنی است که فرآیند چاپ می‌تواند با سرعت بالا انجام شود. به عبارتی مراحل کمتری در فرآیند چاپ وجود دارد و در نتیجه محصول نهایی سریعتر تحویل داده میشود.
چاپ دیجیتال به هیچ یک از هزینه‌های اضافی مورد نیاز برای ایجاد صفحات چاپی خاص نیاز ندارد. به همین دلیل این روش – به خصوص برای تیتراژ پایین – بسیار مقرون‌به‌صرفه‌تر است.
به لطف پرینت داده‌های متغیر (VDP)، میتوان تصاویر و متن‌های جداگانه را بر اساس نیاز مشتری تهیه کرد. این روش به ویژه برای صاحبان مشاغلی که ممکن است بخواهند کمپین‌های پستی مستقیم خود را براساس مخاطبان هدف خود تنظیم و شخصی‌سازی کنند، کاربرد زیادی دارد.
قابلیت فرآیند الکترونیک مایع (LEP) – که توسط پرس‌های دیجیتال نیلی HP تامین شده – منجر به کالایی با کیفیت بالا میشود که از روش‌های چاپ سنتی بسیار پیشرفته‌تر است. همچنین، چاپ دیجیتال نمونه برداری آسان از دقت رنگ و موارد مشابه را امکان‌پذیر می‌کند که میتوان آن را با سهولت بسیار بیشتری نسبت به چاپ افست سنتی تغییر داد.
چاپ دیجیتال با چاپ افست (لیتوگرافی) و لتر پرس تفاوت‌های کلی دارد که از مهمترین آنها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
چاپ دیجیتال بدون نیاز به هزینه‌های پیش از چاپ برای شابلون‌ها یا صفحات گران‌قیمت، مزایای زیادی نسبت به سایر فرآیندهای چاپ مانند چاپ لیتو یا چاپ صفحه دارد. به‌علاوه، نیازی به مواد اضافی برای تنظیم که معمولاً در سایر فرآیندهای چاپ مورد نیاز است، وجود ندارد. بنابراین این کار باعث صرفه‌جویی در هزینه شما در خرید مواد اولیه گران‌قیمت نیز میشود.
نتیجه گیری
چاپ دیجیتال به سرعت در حال پیشرفت است. به لطف سرعت، کارایی و کیفیت آن احتمالاً فناوری‌های قدیمی‌تر چاپدر آینده نزدیک از رده خارج میشوند. چاپ دیجیتال در هر صفحه گران‌تر از روش‌های معمولی است. با این حال، هزینه ساخت صفحات چاپ حذف میشود و هزینه کلی را کاهش میدهد.
چاپ دیجیتال را میتوان در صورت تقاضا و در مدت زمان کوتاهی انجام داد. تصاویر را میتوان به راحتی برای هر برداشت نیز تغییر داد. با صرفه‌جویی عظیم در کار و بهبود سریع قابلیت‌ها، چاپ دیجیتال به آرامی روش‌های سنتی‌تر مانند چاپ آفست را کنار زده است. پس دلیلی وجود ندارد که چاپ دیجیتال را برای بازاریابی چاپی کم تیراژ، با کیفیت و قیمت مناسبی که دارد، انتخاب نکنید.
منبع مقاله: هر آنچه درباره چاپ دیجیتال و انواع آن باید بدانید
انتخاب روش چاپ بر روی کیفیت، کارایی و زیبایی محصول شما بسیار تاثیرگذار است. ما در ادامه به شما کمک میکنیم که از این به بعد مناسب ترین گزینه را بین چاپ افست و چاپ دیجیتال هنگام بسته بندی فست فود انتخاب کنید. همچنین می توانید جهت مشاهده نمونه پک فست فود پینترست و پک فست فود یوتیوب کلیک کنید.
درست است که امروزه در صنعت، روش‌های بسیار متنوعی در حال فعالیت هستند؛ اما مهمترین و پرکاربرد ترین آنها چاپ افست و چاپ دیجیتال است.
وقتی صحبت از چاپ میشود اولین چیزی که به ذهن می‌رسد، چاپ بر روی کاغذ است. اما در چاپ افست این کمی متفاوت است، از چاپ افست علاوه بر کاغذ و انواع آن، میتوان بر روی سطوح خشن و سختی مثل چوب، بوم و پارچه نیز استفاده کرد. شاید بتوان گفت چاپ افست، محبوب‌ترین و رایج‌ترین نوع چاپ است که نام کامل آن به لیتوگرافی افست معروف است.
از افست برای چاپ محصولات تبلیغاتی و رسانه‌ای مثل: روزنامه‌ها، تراکت، کارت ویزیت، بروشور، مجله، کاتالوگ و کتاب استفاده میشود. یکی دیگر از کاربردهای مهم آن چاپ بر روی انواع بسته بندی‌ها مانند: جعبه‌های دستمال‌کاغذی یا کارتن‌های لوازم خانگی است.
دستگاه چاپ افست در نگاه اول واقعا پیچیده به نظر می‌رسد!آااا دن اما خب، کار با این دستگاه تقریبا راحت است! چراکه اکثر این دستگاه‌ها تمام اتومات هستند. اساس کار این دستگاه، از یک قانون جالب و شگفت‌انگیز شیمی پیروی می‌کند. برای درک بهتر عملکرد دستگاه، سادهترین نوع آن را که سه استوانه‌ای است؛ خیلی ساده توضیح می‌دهیم.
در قدم اول طرح مدنظر مشتری توسط طراح آماده میشود. در قدم بعدی آنچه را که باید چاپ شود بر روی صفحه‌ای فلزی به نام زینک منتقل می‌کنند. صفحه‌ی فلزی را با مواد شیمیایی خاصی حساس می‌کنند به این صورت که بر روی سطح آن، دو ناحیه با دو رفتار متفاوت ایجاد میشود (نواحی آب دوست و نواحی چربی دوست). نواحی نوشتاری و تصویری که از ماده پلیمری تشکیل شده‌اند چربی دوست و جاذب مرکب هستند. نواحی دیگر، آب دوست و جاذب رطوبت می‌باشند. این خاصیت ایجاد شده، باعث میشود فقط نوشته‌ها و تصاویر، مرکب چاپ را به خود بگیرند.
سپس صفحه‌ی زینک را به دور نخستین استوانه می‌پیچند؛ طرح آن، بر اثر فشار روی پوشش لاستیکی استوانه دوم برمی‌گردد. کاغذهای سفید که پشت سرهم به دور استوانه سوم می‌پیچند مطالب را از روی پوشش لاستیکی استوانه دوم می‌گیرند و به این صورت عملیات چاپ با موفقیت انجام می‌گیرد.
چاپ افست دارای مزایا و معایبی است. اینکه افست هنوز یکی از پرکاربردترین‌ها در صنعت چاپ به شمار میرود؛ دلیل بر اهمیت مزایای خوب آن است.
برای مثال: تصور کنید مشتری می‌خواهد در تیراژ خیلی پایین، طرحی را بر روی متریال خاصی مانند چوب چاپ کند، به دلیل اینکه فقط چاپ افست در دسترس و قادر به چاپ بر روی انواع متریال ها است، مشتری مجبور است هزینه‌ی چاپ افست در تیراژ کم را که اصلا هم به صرفه نیست بپردازد. البته امروزه چاپ مستقیم بر روی چوب با استفاده از دستگاه فلت بد یووی نیز انجام میشود، که خب هزینه‌بر است. در این چاپ، جوهر به طور مستقیم بر روی چوب اعمال میشود. در نهایت لیست معایب و مزایا به وضوح نشان میدهد که چاپ افست برای اجرای تیراژ بالا ضروری است.
سادهترین و متداولترین چاپ، چاپ دیجیتال است. دستگاه‌های پرینت دقیقا کارشان همین است. در چاپ دیجیتال، جوهر به طور مستقیم بر روی سطح منتقل میشود.
خب تا اینجای مقاله به صورت کلی به ویژگی‌های مهم هر یک از این چاپ‌ها پرداختیم. برای اینکه راحت‌‌تر تصمیم بگیرید، مقایسه مهم و کوتاه زیر را از دست ندهید.
در پروژه‌های سنگین با تیراژ بالا قطعا چاپ افست به صرفه‌تر است و هزینه کمتری نسبت به چاپ دیجیتال دارد.
اگر قصد چاپ در لحظه‌ی آخر را دارید از چاپ دیجیتال استفاده کنید، در چاپ افست به دلیل تهیه‌ی زینک و رنگ زمان بیشتری مورد نیاز است.
همانطور که قبلا اشاره شد این چاپ افست است که در بالاترین کیفیت توانایی چاپ بر روی انواع مواد چوبی، پارچه‌ای و … را نسبت به چاپ دیجیتال دارد.
در چاپ دیجیتال، دستگاه نزدیک‌ترین و مشابه‌ترین رنگی که در حافظه دیجیتالی خود دارد را موقع چاپ اعمال خواهد کرد. در صورتی که رنگ خاصی برای پروژه شما لازم است، سیستم تطابق پنتون (Pantone) در چاپ افست را انتخاب کنید که دقیق‌تر خواهد بود.
در روش چاپ دیجیتال، براحتی میتوان یک نمونه چاپ، قبل از ادامه روند اصلی چاپ تهیه و مشاهده کرد. در صورتی که این در چاپ افست امکان پذیر نیست؛ چون تهیه‌ی صفحه، ترکیب رنگی و ارائه‌ی نمونه‌ی رنگی برای مشاهده خیلی هزینه‌بر خواهد بود.
در افست، اپراتور اطلاعات را برای دستگاه چاپ تعریف می‌کند. پس از شروع کار دستگاه تا پایان کار، دیگر امکان ایجاد هیچ گونه تغییر در اطلاعات وجود ندارد. اما در چاپ دیجیتال این امکان به راحتی فراهم است.
منبع مقاله: https://sports-news.ir/how-to-choose-the-right-method-between-offset-and-digital-printing/
چاپ سبز، تعریف روشی برای جنبش به سمت بازیافت، استفاده مجدد و کم از منابع برای چاپ است.
برای مثال مواد مازاد، جوهر، حلال ها و کاغذ ها بازیافت میشوند و ترویج دادن چاپ اطلاعات بدون کاغذ و در انرژی تجهیزات استفاده شده برای چاپ صرفه‌جویی شود. پدیده گرم شدن سیاره زمین و گسترش حفره ایجاد شده در به ویژه نواحی قطبی باعث افزایش حساسیت نسبت به حفظ و نگهداری محیط زیست در بسیاری از جوامع شده است.
به گونه ای که امروزه کشورهای زیادی به همراه بسیاری از تشکل‌های اقتصادی به عنوان پیشگامان این جنبش پیشگیرانه به تصویب قوانین و استاندارد‌هایی برای حفظ محیط زیست روی آورده‌اند.
این قوانین تاثیر بسزایی بر چاپ به عنوان یکی از بزرگترین مصرف کننده های محصولات به دست آمده از مواد شیمیایی که سهم عمده ای در فرستادن گازهای مضر و ذرات گرد و غبار و ایجاد آلودگی صوتی دارد، گذاشته است. در ادامه به مشکلات پیش روی صنعت چاپ در اجرا استاندارد ها و قوانین چاپ بر روی جعبه پیتزا می‌پردازیم.
امروزه محصولات چاپی یکبار مصرف از جمله کاغذ و بسته بندی‌ها به عنوان منبع اصلی ضایعات بر جای مانده از صنعت چاپ در طبیعت محسوب میشوند. علیرغم گسترش چشمگیر رسانه‌های الکترونیک در جهان و استفاده از مواد دیگری به جای بسته‌بندی‌ها، به علت نقش عمده ای که کاغذ در صنعت چاپ دنیا ایفا می‌کند همچنان مصرف آن در هر سال رو به افزایش است.
به همین دلیل فشار زیادی بر این صنعت برای استفاده از روش‌های جدید در تولید به منظور کاهش باطله وجود دارد. از جمله این روش‌ها میتوان به فن‌آوری‌های جدید ارائه شده توسط سازندگان ماشین‌آلات چاپ به منظور مشارکت در کاستن از میزان مواد مصرفی اشاره کرد.
در سال 1999 بررسی اطلاعات به دست آمده از داده‌های موجود درباره میزان تولید گازهای سمی توسط صنعت چاپ در آلمان و انتشار این مطلب توسط اوکوپول که صنعت چاپ آلمان با تولید سالیانه 70000 تن گاز سمی و ارسال آن به طبیعت در میان آلوده‌کننده‌ترین صنایع این کشور قرار گرفته است، بسیاری از دست‌اندرکاران عرصه چاپ و تولید مرکب و مواد مصرفی و مواد شیمیایی را به فکر یافتن راه حلی اساسی و پایدار برای حل این موضوع انداخت.
البته در این اطلاعیه علاوه بر گازهای سمی موارد دیگری از قبیل آلودگی صوتی ناشی از چرخش موتورها و چرخ دنده‌ها و حرکت بخش‌های متحرک در ماشین‌های چاپ، بخار مرکب، گردوغبار تولید شده حاصل از کاغذ و پودرها و گاز اوزون نیز به عنوان منابع آلودگی مد نظر قرار گرفتند.
به منظور کاهش آلودگی‌های ناشی از مواد مصرفی در حوزه‌های مختلف صنعت چاپ، مواد جایگزینی در رشته‌های پیش از چاپ، و پس از چاپ جست‌وجو میشود.
با ورود صنعت چاپ به دنیای دیجیتال و استفاده از روش تصویربرداری مستقیم بسیاری از کارهای انجام شده پیش از چاپ افست، گود، فلکسو و غیره و مواد تولید شده ناشی از آنها از جمله فرآیند کپی‌کردن که موجب تولید گاز اوزون میشود و تولید فیلم و ساخت پلیت که مقادیر زیادی رسوبات جیوه از خود بر جای می‌گذارد، اموری غیر ضروری به نظر می‌رسند.
تولید گازهای سمی در اثر تبخیر موجود در محلول به کار رفته در منبع نوردستگاه‌های افست خشک از جمله مسائلی است که همواره مورد توجه بوده است. از جمله راهکارهای پیشنهادی برای حل این معزل میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
کاهش میزان الکل به‌کار رفته
از آنجایی که تاباندن برروی پوشش‌ها و مرکب‌های مایع به منظور خشک کردن آنها سبب تولید گاز اوزون میشود، به کارگیری مرکب‌های جامد علاوه بر حذف گاز اوزون از هزینه‌های گزاف تحمیلی برای خشک کردن مرکب‌های UV می‌کاهد.
کاهش قابل توجه میزان مایع تولون تولید شده در چاپ گود به علت استفاده از مرکب‌های حاوی مقادیر بسیار کمتری از این مایع و به کارگیری فن‌آوری‌های جدید در فشرده‌سازی و بازیابی گرما از هوای گرم خشک‌کن‌ها باعث شده تا این مواد دیگر به عنوان تهدیدی برای محیط زیست و سلامت بشر به حساب نیایند.
همچنین امروزه پوشش‌های سرطان‌زای نیتروبنزن دار جای خود را به حلال‌های بی ضرر دو عنصری مانند آنچه در چاپ فلکسو به کار می‌روند داده‌اند و مرکب‌های آب‌پایه به دلیل هزینه‌های سنگینی که برای خشک شدن تحمیل می‌کنند به ندرت مورد استفاده قرار می‌گیرند.
در گذشته سوختن حلال‌های به کار رفته در مرکب‌های چاپ فلکسو در خروجی هواکش ماشین‌ها و بازیافت آنها سبب تولید مقادیر زیادی گازهای سمی الکلی و بودار می‌شد. به همین خاطر امروزه بیشتر از مرکب‌های UVبرای چاپ بر روی فیلم و از مرکب‌های آب پایه برای چاپ بر روی ورق‌ها و صفحات مواج استفاده میشود.
مرکب‌های به کار رفته در چاپ سیلک اسکرین از تنوع بسیاری برخوردارند. در این دستگاه‌ها بسته به سطح چاپی، میتوان از مرکب‌های نامرغوب که مقادیر زیادی VOC تولید می‌کنند تا مرکب‌های آب پایه و UVکه هیچ گونه ضرری برای طبیعت از نظر تولید گازهای سمی ندارند، استفاده کرد. لازم به ذکر است که در ماشین آلات سیلک اسکرین، شابلون‌سازی به مراتب ضایعات بیشتری نسبت به تمیز کردن واحدهای مرکب به دنبال خواهد داشت.
روش الکتروفتوگرافیک (نظیر آنچه در ماشین‌های کپی و پرینترهای لیزری به کار گرفته میشود) دارای مشکلاتی است که آن را در زمره روش‌های ناسازگار با محیط زیست قرار میدهد. از جمله این موارد میتوان به تولید ذرات ریز جامد در هنگام استفاده از تونرهای خشک و وارد شدن مواد بسیار خطرناکی مانند بنزن و ترکیبات نیتروژن دار و فلزات سنگین به طبیعت در اثر استفاده از تونرهای نامرغوب و غیر استاندارد اشاره کرد.
این در حالی است که حتی استفاده از مرکب‌های UV و جوهرافشان (Ink Jet) نیز به دلیل این که در تولید آنها حلال‌های خطرناکی مانند اتیل استات و بوتیل استات به کار رفته‌اند نمی‌تواند به طور کامل از تولید گازهای سمی و مواد یاد شده جلوگیری به عمل آورد. به نظر می‌رسد که تنها راه موثر برای حذف این مواد خطرناک در هنگام چاپ به روش جوهر افشان استفاده از مرکب‌های آب پایه باشد.
امروزه با افزایش آگاهی مردم نسبت به عواقب جبران ناپذیر ناشی از تخریب محیط زیست توسط بشر، تمایل بازار برای خرید محصولات سبز و دوستدار طبیعت روز به روز در حال افزایش است. به گونه‌ای که صنعتگران مختلف ابداع و به‌کارگیری روش‌های نوین در تولید را به منظور کاستن از میزان آلایندگی برگ برنده خود در جذب بازار می‌دانند.
در این میان فعالان عرصه چاپ و بسته‌بندی نیز با تلاش برای دریافت گواهینامه‌های زیست محیطی مختلف و به کارگیری متخصصان در بخش مدیریت محیط زیست وارد رقابت فشرده‌ای با یکدیگر شدند. از جمله این گواهینامه‌ها میتوان به سری گواهینامه‌های 14000 ISO(که استفاده از سیستم مدیریت محیط زیست را توسط شرکت دارنده آن تضمین می‌کند)، (که در قبال سیاست‌های اتخاذ شده زیست‌محیطی توسط کمپانی‌ها به آنها اهدا میشود) و گواهینامه‌های و (برای حفاظت از جنگل‌ها) اشاره کرد.
بر اساس تعهدات بین‌المللی موجود که به امضای بسیاری از کشورها رسیده است قوانین وضع شده توسط موسسه که30 کشور بزرگ صنعتی جهان در آن عضویت دارند برای تمامی کشورها لازم الاجرا هستند. علاوه بر قوانین بین‌المللی موجود ،اتحادیه اروپا نیز در راستای فعالیت‌های زیست محیطی خود با هدف برانگیختن توجه و احساس مسئولیت بیشتر در میان کشورهای عضو این اتحادیه در برابر مسائلی از قبیل آلودگی آب و خاک و هوا، اقدام به وضع قوانین و استانداردهای جداگانه‌ای در حوزه چاپ کرده است.
(از جمله تعیین سقفی برای میزان آلایندگی این صنعت و ملزم نمودن فعالان عرصه چاپ به آشنایی با چگونگی استفاده از مواد شیمیایی خطرناک.) همچنین کشورهایی نظیر آمریکا، دانمارک، سوئد و سوئیس به علت فرهنگ و شیوه متفاوت زندگی در آنجا علاوه بر پایبندی به قوانین بین‌المللی اقدام به وضع قوانین سخت‌گیرانه دیگری کرده‌اند.
به عنوان مثال در کشور سوئیس چاپخانه‌های استفاده کننده از مواد پاک کننده الکل‌دارکه با مصرف این مواد مقادیر فراوانی گاز سمی را روانه طبیعت می‌کنند ملزم به پرداخت مالیات‌های بسیار سنگین میشوند. همچنین در کشورهای دانمارک و سوئد به علت ممنوعیت استفاده از ترکیبات CFC به عنوان خنک کننده منابع نور ماشین‌آلات چاپ، استفاده از دستگاه‌های چاپ بدون آب رواج بسیاری دارد.
با توجه به این که سرپیچی از قوانین زیست محیطی مصوب در کشورهای اروپایی از سوی فعالان عرصه چاپ در رده‌های مختلف کاری (از کارگران ساده چاپخانه‌ها تا سطوح مدیریتی و افرادی که به طور غیر مستقیم در این عرصه در حال فعالیت هستند) جرم شناخته شده و می‌تواند عواقب سنگینی را برای اشخاص و ارگان‌ها در پی داشته باشد، راه‌اندازی بخش جدیدی در مدیریت شرکت‌ها تحت عنوان مدیریت محیط زیست به منظور جلوگیری از ضرر و زیان‌های احتمالی امری ضروری به شمار میرود.
این بخش علاوه بر زیر نظر قرار دادن شرکت از نظر میزان آلایندگی، وظیفه همسوسازی فعالیت‌ها با آخرین دستاوردها و قوانین مصوب و آموزش کارمندان را بر عهده دارد. همچنین داشتن بیمه مسئولیت در برابر خسارت احتمالی وارد شده به طبیعت برای ادامه فعالیت چاپخانه‌ها الزامی است.
در اروپا با ابلاغ دستورالعمل به کشورهای عضو اتحادیه اروپا از سوی این اتحادیه که منجر به هماهنگ شدن این کشورها در اجرای قوانین مبارزه با آلودگی محیط زیست شد، تغییراتی در استانداردهای موجود برای حلقه‌های مختلف موجود در زنجیره چاپ به وجود آمد و چاپخانه‌های قدیمی ملزم به تطبیق خود با این استانداردهای جدید تا پائیز سال 2007 شدند. ضمن این که محدودیت‌هایی در میزان مصرف حلال‌های تولیدکننده VOC در هر ساعت از فعالیت چاپخانه به و جود آمد. لازم به ذکر است که این سقف‌های تعیین شده برای مواد مختلف هر ساله مورد تجدید نظر و به روزرسانی قرار می‌گیرند.
برای دست یابی سریع تر به صنعت چاپی سبز علاوه بر وضع مقررات و دستوالعمل‌هایی نظیر IPPC، اقدامات دیگری در زمینه به‌کارگیری تکنولوژی‌های مدرن با میزان آلایندگی کمتر و یافتن راهکارهایی برای مواجهه با پسماندهای سمی و خطرناک برجای مانده از چاپ در طبیعت صورت گرفته است. تاسیس موسسه مطالعات تکنولوژیک در اسپانیا یکی از این اقدامات به شمار میرود.
در صنعت چاپ و بسته‌بندی بر خلاف مواد پارچه‌ای و غیر پارچه‌ای مورد استفاده برای تمیز کردن و مخازن قابل شستشو و پرشدن، باطله‌های کاغذ و ضایعات مربوط به بسته بندی تنها قابل بازیافت شدن هستند و بسیاری از مواد و ترکیبات مصنوعی نیز باید سوزانده شوند. به همین منظور دست‌اندرکاران عرصه چاپ و بسته‌بندی از سال 1998 تلاش گسترده‌ای را برای اجرای تعهدات خود در استفاده از مواد اولیه کمتر در تولید محصولات قابل بازیافت و سوزاندن، برای حفاظت از منابع طبیعی آغاز نموده اند.
از سال 2007 نیز علاوه بر تاکید بسیار بر لزوم آگاهی از دستورالعمل‌های موجود برای حمل و نقل، نگهداری و استفاده از مواد خطرناکی نظیر مواد سمی، مایعات انفجاری و اشتعال‌زا و فلزات سنگین و غیره نظارت گسترده ای بر کالاهای وارداتی به اتحادیه اروپا به ویژه در حوزه اسباب بازی و کتاب کودک صورت گرفته است.
نادرست و کشیدن ، در هر زمان می توان آن را برداشت. بنابراین ، لباس هایی مانند لباس چاپ شده توسط فرایند چاپ حرارتی به ندرت چاپ نقص را نشان می دهند.
منبع:
اگر شما هم جزو کسانی هستید که می خواهید بدانید چاپ سابلیمیشن چیست و چه تاثیری بر قیمت جعبه پیتزا دارد بهتر است که چند دقیقه ای وقت بگذارید و این مقاله را همچون مقالات قبلی ، بطور کامل و با حوصله مطالعه بفرمایید.
چاپ سابلیمیشن چیست : چاپ سابلیمیشن در دلش موضوعات مختلفی را دارد که برای روشن شدن بهتر موضوع باید با آنها آشنا شد. به همین جهت در ادامه همه ی آنها به همراه ویدئو جعبه پیتزا یوتیوب توضیح داده خواهد شد و از تصاویر جعبه پیتزا پینترست نیز استفاده خواهیم کرد. موضوعاتی که در ادامه توضیح داده خواهند شد عبارتند از:
چاپ سابلیمیشن که به تصعید رنگ معروف است، یکی از محبوب ترین روش های چاپ دیجیتال است.
در این روش رنگ پرینت شده از روی کاغذ به روی اجسام مانند پارچه ،کاشی ، لیوان و … می باشد که این انتقال با استفاده از فشار و گرما، بسته به متریال با دمای (بین 180 تا 300 درجه) است، با تغییر ذرات جامد جوهر به حالت گازی انجام می شود.
این یک روش آسان و مقرون به صرفه برای شخصی سازی محصولات است که توسط شرکت ها و افراد برای چاپ های مربوط به پوشاک، اجسام سخت و… استفاده می شود.
بدون شک چاپ سابلیمیشن در زمینه چاپ روی اجسام اگر بهترین نباشد ، جزو بهترین ها در عرصه چاپ روی اجسام است.
این یک روش محبوب و رایج چاپ دیجیتال پارچه است که با هدف انتقال طرح از کاغذ به روی پارچه که می تواند لباس، کوسن ،پرده،شال و روسری یا پارچه های تزئینی یا روتختی و رومبیلی و… باشد.
کاربرد بسیار ساده در این روش که طرح مورد دلخواه در کامپیوتر طراحی می شود از طریق پرینتر یا پلاتر به روی کاغذ پرینت گرفته می شود و در مرحله بعد که طرح ها روی کاغذ چاپ شدندن، توسط به روی انواع محصولات همچون لیوان ،بشقاب،کاشی،پازل و …با کیفیت بسیار بالا منتقل می شود ، این چاپ با کیفیت دلیل محبوبیت روز افزون این روش میباشد.
چاپ سابلیمیشن روشی مقرون به صرفه است که نمونه ای پیشرفته و جذاب از مدرن ترین روش های چاپ دیجیتال است، از این روش چاپ می توان بر روی سطوح مختلف با جنس های متنوع ، تصاویر دلخواه را چاپ نمود. در واقع این یک فرآیند چاپ با تکنولوژی بالا است که بیشتر برای پوشاک بر اساس تقاضا استفاده می شود.
زمانی که جوهر تصعید گرم می شود، از حالت جامد به گازی تبدیل می شود و خود را در پارچه پلی استر قرار می دهد، و وقتی خنک می شود ، دوباره به حالت جامد باز می گردد و به یک قسمت دائمی از پارچه تبدیل می شود؛ این بدان معنی است که طرح منتقل شده شما هیچ لایه اضافی روی پارچه ایجاد نمی کند و در واقع بخشی جدانشدنی از پارچه می شود و هیچ تفاوتی در بین تصویر چاپ شده و بقیه پارچه وجود ندارد، همچنین تصویر انتقالی فوق العاده با دوام است و در شرایط عادی ، تصاویر تولید شده شما به اندازه خود محصول دوام می آورند.
به عبارتی طرح شما به طور کامل به خورد پارچه میرود و در هنگام شستو شو هیچ نگرانی نباید داشته باشد زیرا این طرح جزوی از پارچه است و تا مدت های طولانی بر روی محصول باقی میماند. همانطور که گفته شد سابلیمیشن نه تنها روی پارچه های پلی استر کاربرد دارد، بلکه در طیف گسترده ای از سطوح سخت با پوشش پلی استر نیز به می رود. با این روش دنیای کاملاً جدیدی از وسایل را می توانید شخصی سازی کنید مانند: کاشی،ام دی اف ، لیوان ، پازل و …
برای پیاده سازی تصاویر دلخواه بر روی اجسام، در آغاز طرح مورد نظر را با پرینتری که مخصوص سابلیمیشن است بر روی کاغذ مخصوص سابلیمیشن چاپ می کنیم، در ادامه کاغذ را روی جسم مورد نظر چسبانده و با دستگاه پرس حرارتی پرس می کنیم. در طی حراراتی که وارد می شود جوهر تصعید به جسم انتقال می یابد.
برای اینکه طرح شما روی کالایی که میخواهید چاپ شود، ابتدا باید این طرح توسط بر روی کاغذ چاپ شود و سپس این کاغذ های طرح دار هستند که با دمای بالا به روی جسم چاپ میشود. پس در اولین قدم نیاز به یک پرینتر سابلیمیشن میباشد که با کامپیوتری که به آن وصل است ، طرح های شما را مدیریت کرده وعمل اصلی چاپ و پرینتر را انجام می دهد.
را می توان در انواع پرینتر های جوهر افشان اپسون مورد استفاده قرار داد که ببیشتر به طور اختصاصی مخصوص این نوع چاپ هستند و این به دلیل حالت تصعیدی آن است و هرگز نمی توان جوهرهای معمولی را جایگزین جوهر سابلیمیشن کرد.
برای خیلی از دوستان این سوال پیش می آید که چرا در پرینتر های کنونی، یا اچ پی نمی توان استفاده کرد که باید گفت به علت نوع هد این نوع پرینتر ها است چون جوهر سابلیمیشن جوهر حرارتی است و از آنجا که گفتیم از حال مایع با گرم شدن به حالت جامد تبدیل می شود و از آنجا که پرینترهای معمولی یا اچ پی هد آنها حرارتی است با پرینت گرفتن رنگ هد آنها خشک شده و دیگر نمی توان استفاده کرد.
تفاوت زیادی با کاغذ های معمولی دارند. این کاغذ ها با مواد و جنسی که دارند باعث میشوند جوهر به خوب روی ان ها بنشیند و در نهایت به خوبی انتقال را به روی محصول انجام دهند. کیفیت کاغذ رول سابلیمیشن یا کاغذ ترانسفر که برای انتقال جوهر بر روی جسم مورد نظر استفاده می شود، تاثیر به سزایی در کیفیت چاپ دارد. در صورت داشتن کیفیت بالا، این کاغذها قادرند تا حجم بسیار زیادی از جوهر را به جسم منتقل کنند که حکایت از وضوح بالای تصویر خواهد داشت.
کاغذ های سابلیمیشن نیز دارای تنوع هستن و گرماژ و اندازه های مختلفی دارند که شما میتوانید بر روی نوشته نارنجی رنگ کلیک کرده و وارد صفح کاغذ های سابلیمیشن ایرانیان پک شوید.
بعد از اینکه طرح به روی کاغذ شما چاپ شد ، حالا شما به دستگاهی نیاز دارید که حرارت بالایی داشته باشد و جوهر بر روی کاغذ را به محصولات انتقال دهند. دستگاه پرس حرارتی دقیقا این کار را انجام میدهد. این دستگاه با حرارتی بالایی که دارد به صورت یکسان حرارت را پخش کرده و باعث چاپ میگردد.
برای ثابت نگه داشتن کاغذ روی جسم بهنیاز است، تا در حین پرس کاغذ ثابت بماند، زیرا در صورت عدم ثبات کاغذ تصویر چاپی کیفیت مطلوبی نخواهد داشت.
مواد خام سابلیمیشن، یکی از ضروری ترین و مهم ترین ها در این نوع چاپ است. کیفیت این مواد خام تاثیر مستقیم بر وضوح و کیفیت چاپ نهایی دارد.
شرکت ایرانیان پک به عنوان یکی از تامیین کننده های اصلی مواد خام سابلیمیشن در ایران است که با داشتن امکاناتی همچون تولیدی تیشرت و کارگاه کوتینگ توانسته درصد زیادی از محصولات خام سابلیمیشن در ایران را تامیین و به مشتریان خود ارائه نماید .
برای اینکه بتوانید یک چاپ سابلیمیشن فوق العاده و حرفه ای داشته باشید نیاز به یک پرینتر مخصوص سابلیمیشن دارید. منظور از پرینتر سابلیمیشن پرینترهای جوهرافشانی هستند که می توانند با استفاده از جوهرهای ویژه سابلیمیشن طرح مورد نیاز برای چاپ را به شما بدهند. همانطور که مکررا در مقالات قبلی توضیح داده شده کاغذ و جوهر مورد استفاده در چاپ سابلیمیشن مخصوص است و استفاده از سایر کاغذها نتیجه ی خوبی را در چاپ بدنبال نخواهد داشت.
برخلاف جوهرهای معمولی جوهر سابلیمیشن غیرآلی و از ذرات درشت پلیمری تشکیل شده اند. از طرف دیگر کاغذهای سابلیمیشن نیز قابلیت این را دارند که در نقش یک انتقال دهنده ظاهر شوند و جوهر را بصورت موقت بر روی خود نگه دارند.
قابلیت جوهر سابلیمیشن اینست که برخلاف جوهرهای دیگر می تواند بر روی سطوح مختلفی که جهت چاپ سابلیمیشن آماده سازی شده ماندگار شود. کاغذ سابلیمیشن نیز قابلیت این را دارد که در اثر حرارت بالای دستگاه سابلیمیشن طرح چاپ شده روی خود را به همان صورت بر روی سطح موردنظر انتقال دهد.
اگر برای اینکار از جوهر و کاغذ معمولی استفاده کنیم مشکلات زیر پدید خواهد آمد:
1) بخاطر استفاده از کاغذ غیرمخصوص درصد زیادی از جوهر به خورد کاغذ رفته و درصد بسیاری کمی از آن (در نسبت به کاغذ مخصوص) منتقل می شود.
یعنی وقتی دو کاغذ – یکی معمولی و دیگری مخصوص- را زیر دستگاه سابلیمیشن حرارت می دهیم میبینیم که کاغذ مخصوص درصد قابل توجهی از جوهر خود را منتقل کرده اما کاغذ معمولی درصد قابل توجهی از جوهرش را حفظ کرده. این یعنی در صورت استفاده از کاغذ معمولی طرح چاپ شده روی سطح کمرنگ تر و تار تر از هنگامی است که از کاغذ مخصوص استفاده میکنیم.
2) در صورت استفاده از جوهر معمولی نیز مشکل ترانسفر جوهر و ماندگاری بر روی سطح موردنظر وجود دارد و چاپ پایانی یک چاپ بی کیفیت و غیرماندگار است.
به همین دلیل است که حتما حتما باید برای چاپ سابلیمیشن پرینترهای مخصوص این نوع چاپ را تهیه کنید. پرینترها انواع مخصوصی دارند. سایز کوچک و سایز بزرگ. جهت آشنایی با مدل های معروف این نوع پرینترها می توانید به مقالات () مراجعه کنید.
به تغییر حالت مستقیم ماده از جامد به مایع اصطلاحا تصعید می گویند. علت این نامگذاری هم اینست که گرمای دستگاه سابلیمیشن سبب می شود جوهر روی کاغذ طرح که بصورت جامد خشک شده است بصورت گاز درآمده و روی سطح موردنظر بشیند. به این طریق نقش روی کاغذ به همان صورت روی سطح موردنظر مثلا پارچه می نشیند.
البته باید توجه داشته باشید که چاپ سابلیمیشن کمی محدودیت دارد و نمی توان روی هر جسمی این چاپ را انجام داد. بطور کلی سطح مورد نظر باید دو شرط اصلی را داشته باشد:
توانایی تحمل دمای 160 تا 200 درجه سانتی گراد را داشته باشد.توانایی جذب و حفظ جوهر را داشته باشد.
نکته ی دوم نکته ی بسیار مهمی است. چاپ سابلیمیشن تنها روی سطوحی قابل انجام است که بتوانند جوهر را در خود حفظ کنند. نمی توان در چند سطر تمامی سطوح قابل و غیرقابل چاپ سابلیمیشن را عنوان نمود اما بطور کلی موادی که می توان روی آنها چاپ انجام داد دو دو دسته هستند:
در واقع هرگاه سطحی داشتیم که توانایی تحمل گرمای زیاد دستگاه را داشته باشد ولی توانایی جذب جوهر را ندارد توسط عمل این توانایی را به اون می دهیم.
مایعی بی رنگ است که پس از آغشته کردن بر روی سطح می تواند سبب شود که آن سطح جاذب جوهر سابلیمیشن شود. باید اذعان داشت تمامی ظروف سرامیکی که چاپ روی آنها انجام می شود کوتینگ شده اند.
|
درباره خودم
لوگوی وبلاگ
منوی اصلی
صفحه نخست
پست الکترونیک
خانگی سازی
ذخیره کردن صفحه
اضافه به علاقه مندیها
فهرست موضوعی یادداشت ها
تاتامی و کفپوش تاتامی و خرید تاتامی و انواع تاتامی و قیمت تاتامی . چاپ و بسته بندی . کفپوش مهد کودک .
نوشته های پیشین
آمار وبلاگ
بازدید امروز :0
بازدید دیروز :1 مجموع بازدیدها : 7525 خبر نامه
جستجو در وبلاگ
|
